원유 집유에서 모든 것이 시작됩니다. 다음 공정의 효율성은 입구 측정이 정확할 경우에만 올바르게 평가될 수 있습니다. 탈기에는 운반 후 다음의 센서가 제대로 작동 할 수 있도록 하는 중요한 작업이 있습니다. 시스템이 최적으로 작동해야 우수한 결과, 빠른 냉각, 안전한 우유 처리가 보장됩니다.
진공식 우유 탈기 용기의 주요 기능 중 하나는 진공 시스템을 우유 또는 우유 거품으로부터 보호하는 것입니다. 장비를 최적으로 작동하기 위해 CleverLevel® 는 두 개의 매개변수를 공정에 맞춰 조정할 수 있습니다. 이를 통해 거품 또는 우유에 대해 선택적으로 반응합니다. 또한 슬라이딩 연결부가 있는 버전은 탱크의 높이에 맞춰 조정할 수 있습니다. 매우 견고한 스테인리스 하우징에는 전체적으로 스위칭 상태를 보여주는 LED가 부착되어 있습니다.
수집 및 운반 도중 우유는 최대 30%까지 공기를 수용할 수 있습니다. 이로 인해 여러 센서를 사용할 수 없습니다. 런타임 절차에는 정수 레벨 센서 CombiPress® PFMH. 특히 넘칠 때와 빈 상태 알림 메시지에서 CleverLevel® PL20H. 레벨 스위치는 선택적으로 액체 단계와 거품을 확실하게 감지합니다. 이는 크림이나 단백질, 유당이 센서에 침전되는 경우에도 해당됩니다.
탈기 후 유유는 잘 준비되어 자기 유도식 흐름 센서 CombiFlow® PF75H를 사용하여 부피를 측량할 수 있습니다. 이때 최대 0,2%의 정확도, 견고한 처리, 온도 안전성을 제공합니다. 콤팩하고, 전체가 스테인리스 스틸로 제조된 센서는 다음 공정을 위해 기본 데이터를 안정적으로 제공합니다. 터치 기능이 있는 그래픽 DFON 디스플레이 덕분에 멀리서도 표시값을 잘 읽을 수 있습니다.
교반기가 있는 탱크의 온도 측정은 우유가 가능한 최소의 저항을 제공해야 하기 때문에 매우 까다롭습니다. 동시에 전면 플러시 센서가 CIP 세척 표준으로 확실하게 세척될 있을 경우 매우 큰 장점이 있습니다. 온도 센서 TER8의 피크 표면은 주변 온도의 영향을 감소시키고 보호 파이프 설치와 비교했을 때 기계적 및 세척 기술적 장점이 있습니다.