Punti di forza tecnologici

Baumer offre dati CAD per sensore 3D ottimizzati e intuitivi che accelerano il processo di progettazione e prevengono errori nel montaggio del sensore e nella messa in servizio

Con RDMA, le telecamere GigE Vision possono ora essere utilizzate anche per le applicazioni più esigenti. La scalabilità va da telecamere singole da 10 GigE a grandi sistemi multicamera con diversi 100 Gbit/s utilizzando componenti di rete standard.

Le telecamere con interfaccia 10 GigE sono semplici da integrare grazie all’interfaccia conforme a GigE Vision e, con una larghezza di banda di 1,1 GB/s, sono ideali per applicazioni con elevata risoluzione o elevata velocità di processo.

• Sensors that remain reliable and impermeable over their entire service life.   
• Shock-tested over the entire temperature range to simulate aging effects
• Protection against ingress of dust and high temperature, high pressure water - IP 69K

Il display con concetto operativo uniforme per tutta la serie di prodotti CombiSeries con misurazione della temperatura, della pressione, della conducibilità, del flusso e del livello garantisce un monitoraggio intelligente e semplice del processo.

Una forma di alloggiamento per due tecnologie e quatto principi di sensore: ecco OneBox Design di Baumer. Tutti i sensori NextGen di Baumer presentano le stesse dimensioni, gli stessi fori passanti e gli stesso elementi di comando all’interno delle serie con tutti i principi di sensore e le tecnologie. A voi la scelta!

HART® è un protocollo di comunicazione che trasmette anche dati digitali e parametri tramite un’interfaccia analogica. I cablaggi esistenti possono continuare ad essere utilizzati. Per ambienti a rischio di esplosione è possibile concepire il circuito elettrico a sicurezza intrinseca. Per il collegamento a sistemi di bus superiori, sono disponibili numerosi componenti standard.

• Conforme a direttive e normative rilevanti (standard sanitari 3-A, conforme a norme FDA e certificato EHEDG)
• Assenza di spazi morti e buona pulibilità
• Raccordi di processo, raccordi per tubi e guarnizioni igieniche
• Materiali e finitura superficiale igienica

Le telecamere industriali con compressione dell’immagine JPEG integrata direttamente in FPGA consentono un’elaborazione delle immagini ad alta velocità con larghezza di banda ridotta, basso carico della CPU e ridotti requisiti di memoria.

Per un accesso facile e veloce alla tecnologia IO-Link: i termini più importanti spiegati in breve e in modo chiaro.

Già da diversi anni, Baumer rientra tra i leader di mercato nella miniaturizzazione dei sensori per uso industriale. “Massima potenza a ingombro minimo” è la massima che si riferisce a sensori con eccezionale efficienza nelle loro dimensioni ridotte. Sono disponibili in versione di commutazione e di misurazione e addirittura in diverse varianti risolutive anche per le vostre problematiche.

Le telecamere di polarizzazione con appositi filtri integrati direttamente sul sensore immagini eseguono ispezioni sofisticate come l’ispezione delle superfici senza contrasto o riflettenti e di materiali trasparenti in una sola acquisizione in modo semplice e vantaggioso in termini di costo.

I sensori dotati di qTarget consentono un’installazione semplice e veloce senza necessità di regolazione di precisione e ancora una rapida sostituzione. qTarget consente al fascio di luce dei sensori Baumer, per struttura, di essere orientato verso i fori di fissaggio. In questo modo, vengono conservate le singole tolleranze del componente in modo tale che il fascio di luce sia orientato con precisione costante per l’intera serie di sensori.

Condizioni ambientali particolari quali polvere ed acqua richiedono sensori con le corrette classi di protezione, come da IP 65 fino a IP 69K.

La procedura 3D Shape-from-Shading per l’ispezione delle superfici Inline rileva i difetti anche su superfici metalliche riflettenti. Le telecamere industriali Baumer rendono ora la struttura del sistema ancor più semplice e vantaggiosa in termini di costo grazie al controllo integrato dell’illuminazione.

Diverse procedure teach per la semplice regolazione del range di misura dei sensori ottici con tasto teach-in, ingresso remote-teach-in, potenziometro, procedura 1-step-teach o qTeach.

I sensori di visione VeriSens sono dotati di 23 algoritmi di verifica. Con la registrazione di una sola immagine è possibile eseguire simultaneamente fino a 32 verifiche, per un controllo qualità completo ed efficiente.

• Per l’utilizzo in ambienti umidi con spruzzi d’acqua e sostanze chimiche
• Conforme a direttive e normative rilevanti (Ecolab, FDA)
• Alloggiamento in acciaio inossidabile V4A ermetico
• Protezione da getti d’acqua e resistenza all’idropulizia – IP 69K

Consorzio europeo di pubblica utilità di utilizzatori, fornitori ed enti sanitari. Valutazione della facilità di pulizia di componenti igienici sulla base di test di laboratorio, nei quali l’oggetto da testare viene confrontato con un tubo di riferimento. In caso di superamento del test EHEDG rilascia un certificato. Il consorzio pubblica anche delle linee guida. La facilità di pulizia esterna di apparecchi (alloggiamento ecc.) viene definita «wash-down» e viene impiegata in particolare per i sensori di posizione (p. es. fotocellule). Questa vale anche per i raccordi di cavi e i connettori.

Società di pubblica utilità e indipendente negli USA. Difesa degli interessi di enti sanitari pubblici e statali, costruttori di macchinari e produttori di alimenti. Compila standard per materiali e design per l’impiego nel settore delle bevande, degli alimenti e farmaceutico. La valutazione della conformità di un prodotto da testare è di competenza dell’ispettore sulla base dei disegni di progettazione e di un controllo visivo. Se questa dà esito positivo, 3-A rilascia un certificato. Accanto alle parti in contatto con il processo, anche il design esterno (alloggiamento, ecc.) deve soddisfare determinate linee guida, p. es. non possono rimanere liquidi su superfici piane.

Autorità di vigilanza negli USA per la protezione di persone e animali Da applicare nella tecnica di misura dei processi per la scelta dei materiali. Determinati materiali come gli acciai inox altolegati e molte plastiche (p. es. PEEK) sono certificati come innocui nel contatto con i mezzi. Questi 26 ottengono uno specifico numero «CFR». Baumer dichiara la conformità agli standard FDA sotto la propria responsabilità attraverso il certificato «Dichiarazione d’innocuità nel settore alimentare».

Materiali e oggetti destinati a entrare in contatto con gli alimenti.
10/2011/UE: Plastiche in contatto con alimenti.
2023/2006/CE: Buona prassi produttiva. Con il certificato «Dichiarazione d’innocuità nel settore alimentare» Baumer dichiara la conformità con i regolamenti. Per i componenti forniti da terzi richiediamo la rispettiva documentazione dai nostri fornitori.

Conformità con le direttive europee. Tramite apposizione del marchio CE Baumer dichiara la conformità dei suoi prodotti: 2014/30/UE: Compatibilità elettromagnetica (CEM) (sostituisce la 2004/108/CE). 2011/65/UE: Restrizione dell 'uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche (RoHS) (sostituisce la 2002/95/CE). 2014/68/UE: Messa a disposizione sul mercato di attrezzature a pressione (Direttiva sulle attrezzature a pressione) (sostituisce la 97/23/CE). Trova applicazione a partire da determinati volumi e pressioni. Le direttive ed eventualmente le norme applicate devono essere riportate in una «Dichiarazione di conformità» con la denominazione del modello di apparecchio e l’indirizzo del produttore. Con questo documento da presentare su richiesta, il costruttore dichiara la conformità dei prodotti sotto la propria responsabilità.

Direttiva europea 2014/34/UE: Apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva (sostituisce la 94/9/CE). La conformità deve essere verificata da un ente certificato e deve essere validata da un certificato di esame UE del tipo (p. es. TÜV). Baumer dichiara la conformità dei suoi sensori alla Direttiva tramite la dichiarazione di conformità CE.

Organizzazione indipendente negli USA. Emette norme e verifica che i prodotti rispettino determinati requisiti come p. es. sulla sicurezza. La Canadian Standards Association (CSA) è il corrispettivo canadese. Il pittogramma «cULus» indica il riconoscimento del test per entrambi i paesi. Una volta eseguito il test, il laboratorio rilascia un certificato (UL listed). Il test è richiesto prevalentemente da OEM europei che forniscono macchine agli USA. La durata dei test per questi fornitori è ridotta se i singoli componenti sono già certificati. Per la semplice vendita di sensori negli USA e in Canada non è necessaria la certificazione, perché i nostri apparecchi non utilizzano tensioni e correnti che possano provocare elettroshock o incendi.

Unione delle società di classificazione «Det Norske Veritas» (Norvegia) e «Germanischer Lloyd» (Germania). DNV-GL certifica apparecchi per il settore marittimo, principalmente per l’impiego su navi. Per ottenere un certificato occorre dimostrare in particolare un’elevata resistenza alle vibrazioni in test di laboratorio.

Società di classificazione con sede a Londra (UK). Rilascia certificati per i test di laboratorio conformi al sistema di prova di esame del tipo del Lloyd’s Register. Oltre al settore navale la società è attiva anche in ambito ferroviario.