Il bilanciamento accurato e la determinazione del rendimento sono importanti fattori di successo nel locale di cottura. Nel cuore della produzione della birra, i nostri sensori assicurano luso ottimale di materie prime ed energia. Il calore, così come successivamente il freddo, hanno una minima influenza negativa sul risultato di misurazione e sulla durabilità dei sensori. Lapplicazione esatta delle ricette desiderate assicura unalta qualità del prodotto e risultati stabili durante la produzione della birra. I sensori forniscono supporto grazie allalta precisione e ai rapidi tempi di risposta.
Lalimentazione del pozzo di condizionamento, la temperatura e la quantità di acqua fornita vengono monitorate in modo ottimale con i sensori Baumer. Il malto condizionato uniformemente assicura i migliori risultati e quindi rapidità ed esito positivo dellammostamento.
Lammostamento uniforme viene supportato dalla tecnologia Baumer con un montaggio a filo minimamente invasivo. La misura esatta della temperatura e la misurazione del livello indipendente dalla temperatura controllano il processo in modo ottimale.
Alte rese di estrazione e brevi tempi di chiarificazione sono conseguibili con luso dei sensori di pressione altamente precisi, mentre il risciacquo delle trebbie richiede a sua volta una regolazione della temperatura ottimale e una misurazione accurata della quantità dacqua per evitare in seguito uneccessiva evaporazione durante la cottura.
I processi di cottura ottimali sono brevi e compatti. I sensori Baumer misurano i parametri per il controllo di processo e lalimentazione di energia e assicurano che il mosto non ribollisca.
I sensori di temperatura e di livello montati a filo non hanno alcuna influenza negativa sul flusso. Supportando così l'effetto centripeto, la formazione stabile del cono di torbidità e quindi la funzione del vortice.
Mulino
Lalimentazione del pozzo di condizionamento, la temperatura e la quantità di acqua fornita vengono monitorate in modo ottimale con i sensori Baumer. Il malto condizionato uniformemente assicura i migliori risultati e quindi rapidità ed esito positivo dellammostamento.
Rilevamento del livello massimo con il sensore di livello PL20H per proteggere la tramoggia del malto dal riempimento eccessivo.
Lammostamento uniforme viene supportato dalla tecnologia Baumer con un montaggio a filo minimamente invasivo. La misura esatta della temperatura e la misurazione del livello indipendente dalla temperatura controllano il processo in modo ottimale.
Protezione troppo pieno con il sensore di livello PL20H.
Misurazione della temperatura con il sensore di temperatura PT20H e pozzetto per monitorare in modo ottimale le fasi della temperatura misurando direttamente nel mosto.
È nello svuotamento sicuro, completo e nella protezione della pompa, soprattutto in caso di formazione di depositi dovuti a zucchero, proteine e trebbie, che il sensore di livello PL20H mostra i suoi punti di forza.
Alte rese di estrazione e brevi tempi di chiarificazione sono conseguibili con luso dei sensori di pressione altamente precisi, mentre il risciacquo delle trebbie richiede a sua volta una regolazione della temperatura ottimale e una misurazione accurata della quantità dacqua per evitare in seguito uneccessiva evaporazione durante la cottura.
La misura della pressione differenziale con sensori PBMH ad alta precisione ottimizza il funzionamento della frangitrice e riduce il tempo di chiarificazione.
La misura della pressione differenziale con sensori PBMH ad alta precisione ottimizza il funzionamento della frangitrice e riduce il tempo di chiarificazione.
Il sensore di livello Pl20H mostra i suoi punti di forza in caso di segnale di vuoto del tino di chiarificazione. È insensibile anche a depositi molto spessi, come le trebbie, ed esclude i materiali aderenti. In tal modo si assicura il completo svuotamento del tino di chiarificazione prima della cottura successiva.
Durante il processo di lavaggio e risciacquo delle trebbie, la temperatura dell'acqua viene rilevata con i veloci sensori di temperatura PT20H e resa disponibile a 78 C.
Il misuratore di flusso magnetico-induttivo (MID) CombiFlow® PF75H assicura lutilizzo e anche la registrazione per la documentazione della quantità corretta di acqua.
I processi di cottura ottimali sono brevi e compatti. I sensori Baumer misurano i parametri per il controllo di processo e lalimentazione di energia e assicurano che il mosto non ribollisca.
Il camino rappresenta lultima possibilità di proteggere dalla schiuma le attrezzature a valle, come il condensatore dei vapori della pentola (PfaDoKu). Qui trova impiego il sensore di livello PL20H, che rileva la schiuma che sale compatta e quella che si deposita successivamente nellimpianto in forma di fiocchi ascendenti.
Il segnale del sensore di pressione PP20H assicura che la sovrapressione nella pentola consenta un breve tempo di cottura e un alto tasso di evaporazione. Insensibile alla temperatura, è lideale per questa applicazione.
Nella pentola, il sensore di livello PL20H impedisce sia il riempimento eccessivo che la cottura eccessiva. Rileva sia la schiuma che i liquidi ed è quindi perfetto per questo impiego.
La temperatura di cottura viene misurata con grande precisione con il sensore di temperatura TE2. Per poter rilevare la temperatura importante per il processo, la sua profondità di penetrazione può essere selezionata in modo flessibile.
La quantità di mosto nella pentola viene misurata con metodo idrostatico e in modo altamente preciso e indipendente dalla temperatura con il PFMH e viene visualizzata in loco con il display grafico. Laumento della densità durante la cottura viene compensato dal sistema di controllo.
La temperatura di mandata della caldaia interna viene misurata con il sensore di temperatura CombiTemp® TFRH che, insieme al sensore di flusso PF20H nel ritorno del circuito dellacqua calda, rileva la quantità di energia utilizzata.
La temperatura di mandata della caldaia interna viene misurata con il sensore di temperatura CombiTemp® TFRH che, insieme al sensore di flusso PF20H nel ritorno del circuito dellacqua calda, rileva la quantità di energia utilizzata.
I sensori di temperatura e di livello montati a filo non hanno alcuna influenza negativa sul flusso. Supportando così l'effetto centripeto, la formazione stabile del cono di torbidità e quindi la funzione del vortice.
Il sensore di temperatura TER8 nel tino di chiarificazione monitora la temperatura nel processo senza influenzare negativamente la formazione dei coni di torbidità.
