Sensori di pressione

L'uso dei sensori di pressione nell'automazione industriale e di processo offre molti vantaggi per aumentare l'efficienza, ridurre i costi e garantire la qualità.

Ecco alcuni dei vantaggi più importanti:

• Precisione ed efficienza
  • I sensori di pressione Baumer offrono misure estremamente precise, fondamentali per il monitoraggio e il controllo dei processi. Grazie alle loro prestazioni stabili a lungo termine, garantiscono misure coerenti e riproducibili per lungo tempo.
• Monitoraggio in tempo reale
  • I dati in tempo reale consentono di reagire immediatamente alle variazioni del processo, migliorando così il controllo di processo stesso. Eventuali problemi possono essere riconosciuti e risolti in fase iniziale, prima di provocare gravi guasti o problemi di qualità.
• Maggiore efficienza
  • Misurazione precisa della pressione per ottimizzare e rendere più efficienti i processi e aumentare la produttività. La regolazione ottimizzata della pressione riduce il consumo energetico, garantendo l'utilizzo nei processi della sola pressione necessaria.
• Risparmio dei costi
  • Il monitoraggio dei valori di pressione consente di adottare misure di manutenzione preventiva, che prolunghino la vita utile dei sistemi e riducano le riparazioni. Il controllo preciso della pressione evita gli sprechi di materiale e aumenta l'efficienza nel consumo delle risorse.
• Integrazione e automazione
  • Messa in servizio rapida e semplice grazie all'interfaccia digitale IO-Link.  IO-Link Dual Channel per la massima flessibilità nel processo, dati aggiuntivi grazie al collegamento digitale del sensore
• Lunga durata e affidabilità
  • I sensori di pressione sono robusti e durevoli, progettati per il funzionamento continuo e le condizioni difficili degli ambienti industriali. Ciò significa minor tempo di inattività e affidabilità.

I sensori di pressione controllano i processi in molte applicazioni industriali e di automazione, ovunque sia necessario controllare con precisione le condizioni. Applicazioni tipiche dei sensori di pressione:  

• Monitoraggio e controllo del processo
  • Monitoraggio di gasdotti e linee di liquidi per garantire una pressione costante e prevenire perdite, oltre al controllo di reazioni chimiche nei reattori.
• Industria dei prodotti Food & Beverage
  • Monitoraggio della pressione nei processi di pastorizzazione e sterilizzazione e le corrette condizioni di pressione durante il riempimento e il confezionamento delle bevande.
• Gestione delle acque e acque reflue
  • Monitoraggio della pressione nei sistemi di approvvigionamento idrico per garantire una pressione costante dell'acqua.
• Climatizzazione e ventilazione
  • Monitoraggio della pressione nei sistemi di raffreddamento e ventilazione per garantire un raffreddamento e un flusso d'aria efficienti.
• Industria del gas e del petrolio
  • Monitoraggio della pressione nelle condutture di consegna e trasporto, per l'ottimizzazione della sicurezza e dell'efficienza e per la misurazione della pressione nei serbatoi di stoccaggio e reattori.
• Monitoraggio del filtro
  • Monitoraggio dell'abbassamento di pressione attraverso gli elementi filtranti per determinare i parametri di manutenzione o sostituzione.

Un sensore di pressione converte le variazioni di pressione meccanica in segnali elettrici, attraverso la deformazione di una membrana flessibile. Il segnale viene elaborato e quindi inoltrato a dispositivi esterni per la visualizzazione o il controllo. I sensori di pressione Baumer funzionano con due diversi metodi di misurazione della pressione. L'applicazione del sensore determina il metodo di utilizzo.

• Misurazione resistiva di pressione:

Nella misurazione resistiva della pressione, la deformazione di una striscia di metallo sottile o di una membrana di ceramiche provoca una variazione della resistenza elettrica. Se la striscia di metallo viene allungata dalla pressione, si allunga e la resistenza elettrica aumenta. Se la striscia di metallo viene compressa, la sua sezione aumenta e la resistenza elettrica diminuisce. La variazione della resistenza viene registrata come segnale elettrico e convertita in pressione.

• Misurazione piezoresistiva della pressione: 

Anche questo principio si basa sulla variazione della resistenza elettrica provocata dalla deformazione di un materiale. Tuttavia, questo principio utilizza un materiale piezoresistivo. Questo materiale è caratterizzato dalla sollecitazione meccanica che si verifica durante la deformazione (stiramento o compressione), provocando anche una variazione della conduttività elettrica. La variazione della resistenza è maggiore rispetto alla misurazione della pressione resistiva.