Um Kollisionen zu vermeiden, muss der Abstand zwischen den Shuttles gemessen werden. Hierfür sind Lichtlaufzeit-Sensoren die passende Lösung:

• OT300.DL.R
• OT500.DL

Ihre Vorteile:

• Zuverlässiges Erkennen von Objekten in der Gasse ermöglicht höchste Verfügbarkeit
• Kompakte Sensoren mit erweitertem Erfassungsbereich, bis zu 10 m auf einen Reflektor, erlauben mehr Flexibilität für Ihr Shuttle-Design

Die genaue Positionierung von Paletten in unmittelbarer Nähe zueinander ist für eine optimale Raumausnutzung unerlässlich. Lichtlaufzeit-Sensoren sind die geeignete Lösung:

• OT300.DL
• OT500.DL

Ihre Vorteile:

• Zuverlässiges Erkennen der Palette unabhängig von Form und Material für höchste Verfügbarkeit
• Kompakte Sensoren mit erweitertem Erfassungsbereich bis zu 2,5 m geben Ihnen mehr Flexibilität für Ihr Shuttle-Design
   

Die exakte Positionierung des Shuttles vor dem Regalfach ist entscheidend. Photoelektrische Sensoren mit Hintergrundausblendung sind hierfür die beste Lösung:

• O200.GP 
• O200.GL

Ihre Vorteile:

• Der Laser-Lichtstrahl ermöglicht sehr präzise Objektpositionierung bis zu 0,05 mm Genauigkeit für hohe Produktivität
• Zuverlässige Erfassung dank Fremdlichtsicherheit
• Kompakte Sensoren ermöglichen mehr Flexibilität für Ihr Shuttle-Design
   

Um einen ungestörten Betrieb zu gewährleisten und Kollisionen vorzubeugen ist die präzise und zuverlässige Positionierung der Palette auf dem Shuttle erforderlich. Wir empfehlen die Verwendung von Reflexions-Lichtschranken:

• O330.GP

Ihre Vorteile:

• Die Erkennung der Palette, unabhängig vom Material, ermöglicht höchste Verfügbarkeit
• Zuverlässige Erkennung dank Fremdlichtsicherheit
• 3D-CAD-integrierter Strahl und qTarget erleichtern das Engineering und die Inbetriebnahme
   

Die kontinuierliche Überwachung der Shuttle-Geschwindigkeit innerhalb der Gasse ist entscheidend. Lagerlose inkrementale Drehgeber sind hierfür die ideale Lösung:

• ITD49
• EB200E

Ihre Vorteile:

• Kompakte Shuttle-Bauweise dank lagerlosem Drehgeber mit geringem Bauraumbedarf
• Berührungsloses, verschleissfreies Abtastsystem für den Dauerbetrieb 

Eine präzise Positionierung des Shuttles innerhalb der Gasse ist unerlässlich. Industrielle Absolut-Drehgeber bieten hierfür die richtige Lösung:

• EAL580
• EAM580

Ihre Vorteile:

• Kompakte Shuttle-Bauweise durch geringste Einbautiefe in der 58 mm-Klasse
• Einfache Geräteintegration dank Verfügbarkeit aller gängigen Schnittstellen

Eine zuverlässige Erkennung der Nullposition auf dem Shuttle-Lift ist erforderlich. Hierfür kommen induktive Näherungsschalter oder Gabellichtschranken zum Einsatz:

• IFRM 08
• OG010

Ihre Vorteile:

• Kompakte Sensoren ermöglichen mehr Flexibilität für Ihr Shuttle-Design
• Berührungslose Sensorprinzipien für robustes und verschleissfreies Design
   

Die exakte Positionierung der Palette am Ende des Fachs ist entscheidend um die Lagerkapazität maximal auszunutzen. Lichtlaufzeit-Sensoren sind die ideale Lösung:

• OT300.DL
• OT500.DL

Ihre Vorteile:

• Exakte Positionierung dank zuverlässiger Erkennung der Endposition
• Kompakte Sensoren mit erweitertem Erfassungsbereich bis zu 2,5 m geben Ihnen mehr Flexibilität im Shuttle-Design