Um Kollisionen zu vermeiden, muss der Abstand zwischen den Shuttles gemessen werden. Hierfür sind Lichtlaufzeit-Sensoren die passende Lösung:

• OT300.DL.R
• OT500.DL 

Ihre Vorteile:

• Zuverlässiges Erkennen von Objekten in der Gasse ermöglicht höchste Verfügbarkeit
• Kompakte Sensoren mit erweitertem Erfassungsbereich, bis zu 10 m auf einen Reflektor, erlauben mehr Flexibilität für Ihr Shuttle-Design  

Die exakte Positionierung des Shuttles vor dem Regalfach ist entscheidend. Photoelektrische Sensoren mit Hintergrundausblendung sind hier die richtige Lösung:

• O200.GP 
• O200.GL

Ihre Vorteile:

• Der Laser-Lichtstrahl ermöglicht sehr präzise Objektpositionierung bis zu 0,05 mm Genauigkeit für hohe Produktivität
• Zuverlässige Erfassung dank Fremdlichtsicherheit
• Kompakte Sensoren ermöglichen mehr Flexibilität für Ihr Shuttle-Design

Bevor ein Ladungsträger in ein Regal eingelagert wird, muss sichergestellt werden, dass der zugewiesene Lagerplatz verfügbar ist. Lichtlaufzeit-Sensoren sind die ideale Lösung:
 

• OT300.DL
• OT500.DL

Ihre Vorteile:

• Zuverlässige Erkennung von Objekten für einfach- oder mehrfachtiefe Lagerung ermöglicht höchste Verfügbarkeit
• Kompakte Sensoren mit erweitertem Erfassungsbereich bis zu 2,5 m ermöglichen mehr Flexibilität für Ihr Shuttle-Design
   

Es ist wichtig, Überstände auf dem Shuttle zu erkennen, um einen ungestörten Betrieb zu gewährleisten und Kollisionen vorzubeugen. Wir empfehlen die Verwendung von Reflexions-Lichtschranken: 

• O200.RP.T
• O330.RP

Ihre Vorteile:

• Transparent-Modus zur Erkennung von überlappenden Folien für maximale Verfügbarkeit
• 3D-CAD-integrierter Strahl und qTarget erleichtern das Engineering und die Inbetriebnahme
• Kompakte Sensoren ermöglichen mehr Flexibilität für Ihr Shuttle-Design