Drucksensoren

Der Einsatz von Drucksensoren in der Industrie- und Prozessautomation bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die zur Effizienzsteigerung, Kosteneinsparung und Qualitätssicherung beitragen.

Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

• Präzision und Genauigkeit
  • Baumer Drucksensoren bieten extrem präzise Messungen, die für die Kontrolle und Steuerung von Prozessen entscheidend sind. Mit ihrer langzeitstabilen Leistung gewährleisten sie konsistente und reproduzierbare Messungen über einen langen Zeitraum.
• Echtzeitüberwachung
  • Echtzeit-Daten ermöglichen die sofortige Reaktion auf Veränderungen im Prozess, was zu einer verbesserten Prozesskontrolle führt. Potenzielle Probleme können frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie zu größeren Ausfällen oder Qualitätsproblemen führen.
• Effizienzsteigerung
  • Durch genaue Druckmessungen können Prozesse optimiert und effizienter gestaltet werden, was zu einer höheren Produktivität führt. Optimierte Druckregelung senkt den Energieverbrauch, indem Prozesse nur so viel Druck verwenden, wie nötig ist.
• Kosteneinsparung
  • Durch die Überwachung von Druckwerten können vorbeugende Wartungsmaßnahmen ergriffen werden, was die Lebensdauer der Anlagen verlängert und Reparaturen reduziert. Eine exakte Druckkontrolle hilft, Materialverschwendung zu vermeiden und die Effizienz der Ressourcennutzung zu erhöhen.
• Integration und Automatisierung
  • Einfache und schnelle Inbetriebnahme dank digitaler IO-Link Schnittstelle.  IO-Link Dual Channel für maximale Flexibilität im Prozess, zusätzliche Daten dank digitaler Sensoranbindung
• Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
  • Die Drucksensoren sind robust und langlebig, ausgelegt für den Dauerbetrieb und die rauen Bedingungen industrieller Umgebungen. Dies führt zu weniger Ausfallzeiten und einem zuverlässigen Betrieb.

Drucksensoren ermöglichen die Überwachung und Steuerung von Prozessen in vielen Anwendungsbereichen der Industrie- und Prozessautomatisierung, in denen genau kontrollierte Druckbedingungen erforderlich sind. Typische Anwendungen von Drucksensoren umfassen:  

• Prozessüberwachung und -steuerung
  • Überwachung von Gaspipelines und Flüssigkeitsleitungen zur Sicherstellung eines konstanten Drucks und zur Vermeidung von Leckagen, sowie Regelung von chemischen Reaktionen in Reaktoren.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  • Überwachung von Druck in Pasteurisierungs- und Sterilisationsprozessen und Sicherstellung von korrekten Druckbedingungen bei der Abfüllung und Verpackung von Getränken.
• Wasser- und Abwasserwirtschaft
  • Drucküberwachung in Wasserversorgungssystemen zur Sicherstellung eines konstanten Wasserdrucks.
• Klimatisierung und Lüftung
  • Überwachung von Druck in Kühl- und Lüftungssystemen zur Sicherstellung einer effizienten Kühlung bzw eines effizienten Luftstroms.
• Gas- und Ölindustrie
  • Überwachung des Drucks in Förder- und Transportpipelines für Sicherheits- und Effizienzoptimierung und zur Druckmessung in Lagerbehältern und Reaktoren.
• Filterüberwachung
  • Überwachung des Druckabfalls über Filterelemente zur Bestimmung von Wartungs- oder Austauschanforderungen.

Ein Drucksensor wandelt mechanische Druckänderungen in elektrische Signale um, indem der Druck eine flexible Membran verformt. Das Signal wird aufbereitet und dann an externe Geräte zur Anzeige oder Steuerung weitergeleitet. Drucksensoren von Baumer arbeiten grundsätzlich mit zwei verschiedenen Druckmessverfahren. Der Einsatz des jeweiligen Verfahrens wird durch das spätere Einsatzgebiet des Sensors bestimmt.

• Resistive Druckmessung:

Bei der resistiven Druckmessung bewirkt die Verformung eines dünnen Metallkörpers oder einer Keramikmembran eine Änderung des elektrischen Widerstands. Wird das Metallband durch Druck gedehnt, verlängert es sich und der elektrische Widerstand nimmt zu. Wird der Metallstreifen gestaucht, vergrößert sich sein Querschnitt und der elektrische Widerstand nimmt ab. Die Widerstandsänderung wird als elektrisches Signal erfasst und in Druck umgerechnet.

• Piezoresistive Druckmessung: 

Auch dieses Prinzip beruht auf der Änderung des elektrischen Widerstandes bei Verformung eines Materials. Allerdings wird bei diesem Messprinzip ein piezoresistives Material verwendet. Dieses Material hat die Eigenschaft, dass die bei einer Verformung (Dehnung oder Stauchung) auftretende mechanische Spannung zusätzlich zu einer Änderung der elektrischen Leitfähigkeit führt. Die Widerstandsänderung ist dabei größer als bei der resistiven Druckmessung.