Codeurs sans roulement

Les codeurs sans roulement ont fait leurs preuves dans de nombreuses industries. Pour les concepteurs de centres d’usinage, d’éoliennes, de véhicules mobiles, d’ascenseurs ou de machines textiles, le principe de détection sans contact offre une nouvelle flexibilité : ils sont plus compacts, faciles à intégrer, indépendants du diamètre de l’axe et d’une grande robustesse face à la rigueur de certains facteurs d’influence externes. Ils sont intégrables dans des endroits préalablement inaccessibles et libèrent de l’espace pour d’autres améliorations structurelles. Les coûts totaux, du design à la maintenance, sont considérablement réduits. 

• Faibles coûts de développement et de fabrication
  • Grâce aux diamètres d’axes flexibles de 6 mm à plus de 3 m, les
  • codeurs s’adaptent à votre structure et non l’inverse
• Structure compacte de machine
  • Faible profondeur de montage grâce à la détection radiale
  • Solutions avec des profondeurs de montage inférieures à 12 mm
  • Intégration flexible grâce à un montage côté A ou B
• Fonctionnement permanent et fiable, même dans des conditions extrêmes
  • Détection magnétique sans usure et sans contact
  • Insensible à la saleté
  • Résistant aux vibrations et aux chocs
• Qualité de vitesse maximale grâce à une magnétisation précise
  • Rotors de haute précision grâce à de nombreuses années d’expertise en magnétisation
• Indice de protection IP élevé et permanent
  • Le design sans roulement et l’électronique entièrement encapsulée permettent d’atteindre des indices de protection IP élevés de manière avantageuse
  • Même à des vitesses élevées, le codeur est protégé contre la pénétration d’eau et de poussière
  • Plus robuste grâce à l’électronique découplée des pièces mobiles
• Immunisé contre les flux d’ondes
  • Notamment avec les codeurs sur des moteurs électriques puissants, des décharges électriques peuvent se produire dans le roulement à billes du codeur
  • Le découplage de la tête de lecture de l’axe résout ce problème
• Redondance facile à mettre en œuvre
  • La détection redondante se réalise aisément à l’aide de deux têtes de lecture sur un rotor

Mesure d’angle et de position ainsi que de vitesse

• Feedback moteur
• Machines textiles
• Imprimantes
• Construction d’ascenseurs
• Éoliennes
• Centrales hydroélectriques
• Grands entraînements (laminoirs, aciéries)
• Générateurs
• Entraînements de nacelle d’hélice (POD)
• Grues
• Machines à papier

La détection magnétique permet de grandes distances entre la technologie de détection et l’étalon (généralement un anneau magnétique ou un aimant central). Ceci signifie qu’ils peuvent être structurellement séparés l’un de l’autre et que les roulements à billes de précision habituellement utilisés avec les codeurs peuvent être supprimés. Les tolérances de montage sont ainsi relativement élevées. La construction et le montage gagnent en flexibilité. Par ailleurs, la suppression des roulements favorise l’absence de toute trace d’usure habituelle. 
Par conséquent, les codeurs sont insensibles à la poussière, à la saleté, aux fibres textiles, aux flux d’ondes et aux sollicitations des roulements, et sont résistants aux vibrations et aux chocs.