Capteurs de vision pour le contrôle qualité basé sur l’image – VeriSens

Les éclairages comptent parmi les composants les plus importants d’un système de traitement d’images car ils déterminent quelles caractéristiques de pièces sont visibles et donc aptes à être contrôlées. Nous allons vous montrer comment vous pouvez sélectionner l’éclairage adapté à votre application.

Les capteurs de vision VeriSens disposent de 23 contrôles de caractéristiques différents. Jusqu’à 32 contrôles simultanés sont possibles avec une seule prise d’image afin de réaliser de manière efficace des contrôles de qualité d’ensemble.  

Là où d’autres voient simplement des niveaux de gris, le processeur d’image FEX breveté de Baumer calcule en temps réel pour les capteurs de vision VeriSens les contours de pièce avec une précision inférieure au pixel. Votre système de traitement d’images fonctionne ainsi toujours de manière fiable et rapide même dans des conditions de lumière ambiante changeante.

Grâce au repositionnement intégré FEXLoc, les capteurs de vision VeriSens orientent virtuellement les pièces à inspecter grâce à une reconnaissance fiable des pièces à 360°, et ce indépendamment du support. Vous pouvez ainsi vous passer complètement d’une orientation et d'un positionnement mécaniques de la pièce.

L’assistant colorimétrique 3D intelligent ColorFEX vous guide de manière rapide et intuitive dans la configuration des contrôles de couleurs. Les couleurs de la pièce dans les trois dimensions (coloris, saturation et luminosité) et leurs nuances sont définies automatiquement et visualisées.

Grâce au contrôleur de flash VeriFlash entièrement intégré, les capteurs de vision VeriSens de la série XC pilotent des éclairages externes jusqu’à 48 V et 4 A si bien que vous pouvez renoncer aux contrôleurs de flash externes coûteux et à leur programmation.

VeriSens SmartGrid (brevet déposé) avec alignement automatique des coordonnées du capteur de vision et du robot UR permettra de réduire les temps de réglage à quelques minutes seulement, tout en améliorant la précision et en éliminant la procédure manuelle oeil-main. Correction de la distorsion de l’image en temps réel, conversion en coordonnées universelles et calibrage Z optionnel pour la mise à l’échelle 3D des coordonnées.

La correction en temps réel VeriSens de la distorsion, de l’ombrage et des déformations de perspective supprime les déformations de l’image et les différences d’intensité. Ceci des évaluations d’image exactes et des contrôles de dimensions même lorsque le capteur de vision est monté en biais.

Le logiciel de configuration VeriSens Application Suite commun à tous les capteurs de vision inclut une interface Web configurable, est disponible en neuf langues et guide en quatre étapes claires même les débutants dans la configuration du capteur de vision.

Grâce à l’interface utilisateur configurable VeriSens, vous adaptez à tout moment et en toute simplicité les capteurs de vision même en cours de processus de fabrication, par exemple pour changer l’étendue des fonctions. Elle peut être utilisée également directement sur le navigateur présent sur la commande de la machine.

Applications possibles :

• Contrôle de la date limite de consommation (DLC) et des codes
• Contrôle de la position des fermetures scellées
• Contrôle de présence de bouchons
• Reconnaissance de la position et de l'orientation des étiquettes

Applications possibles :

• Contrôle d'intégralité de produits boulangers
• Comptage des pâtons
• Contrôle de présence pour découpe de saucisses
• Reconnaissance de la position de chocolats dans leur emballage primaire

Applications possibles :

• Contrôle de bouchons de fermeture
• Vérification de la présence et du positionnement de pailles
• Inspection du cordon de soudure des emballages sous film
• Contrôle d'étiquette et contrôle d'impression (position, logo, DLC, texte, code, contenu, etc.)

Applications possibles :

• Contrôle de présence de bagues d'étanchéité
• Vérification de l'orientation des contacts
• Lecture et vérification de codes à marquage direct sur des pièces
• Détection des bavures d'injection, des erreurs de moulage par injection ou des rayures

Applications possibles :

• Contrôle de montage ou d'équipement
• Contrôle de la présence et de l'orientation des contacts
• Vérification de la propreté des contacts
• Contrôle d'intégralité des contacts à fiche

Applications possibles :

• Reconnaissance de la position pour application Pick-and-Place
• Contrôle de présence et de position de composants
• Contrôle de position de bouchons de protection ou de capuchons
• Contrôle des dimensions (angle, longueur, épaisseur, hauteur)