Le succès des nettoyages en place est mesuré dans la ligne de retour. Pour ce faire, la température, la concentration et la vitesse d’écoulement doivent être réglées correctement.
 

Possibilité de planifier la disponibilité du média : la mesure hydrostatique affleurante du niveau et l’affichage avec CombiPress PFMH ou avec les capteurs PBMH et PBMN assurent la disponibilité du produit de nettoyage pour la prochaine charge.

Alimentation fiable de la pompe d’alimentation et de retour pour un fonctionnement stable. Le capteur de niveau CleverLevel^®, installé directement en amont de la pompe d’alimentation, fournit des signaux fiables pour éviter d’endommager la pompe en cas de fonctionnement à sec.

Le capteur de débit calorimétrique FlexFlow^® fournit à partir d’un seul point de mesure les deux informations nécessaires afin de mesurer l’énergie requise pour chauffer l’installation NEP à l’eau chaude : température et débit. 

Système d’alerte précoce pour les modifications dans le circuit de NEP : deux capteurs de pression PP20H, installés en amont et en aval de l’installation NEP, détectent les variations de pression dans le circuit de nettoyage.

Avec le capteur de débit FlexFlow^® dans la ligne d’alimentation de NEP, la vitesse d’écoulement souhaitée peut être maintenue dès le départ. Son principe de mesure calorimétrique, qui mesure le débit et le courant, peut être utilisé pour ajuster l’apport de chaleur. 

La température jouant un rôle essentiel pour la sûreté du nettoyage, le capteur de température CombiTemp^® TFRH offre une excellente précision avec un temps de réponse rapide.

La vitesse d’écoulement dans la ligne de retour indique si le circuit complet a été nettoyé à la vitesse souhaitée. Le capteur de débit électromagnétique CombiFlow^® PF75H, avec une précision de 0,2 %, fournit exactement les informations nécessaires pour déterminer le succès du process de nettoyage dans la ligne de retour.