Capteurs pour l’industrie laitière

Au-delà du lait

Depuis plus de trois décennies, Baumer accompagne aussi bien de grands groupes laitiers à la renommée internationale que des laiteries artisanales locales. Les conditions auxquelles le capteur sera confronté sont prises en compte dès la phase de développement et de conception. Il peut s’agir par exemple de vibrations dans les canalisations ou de la formation de condensation due à la production de froid et de chaleur pendant la stérilisation. Les qualités hygiéniques de nos solutions sont une priorité afin d’assurer un nettoyage efficace et sûr, ainsi que pour la production de yaourt, de fromage, de beurre ou de glace.

Réception du lait cru

Tout commence à la réception du lait cru. Une mesure d’entrée fiable est indispensable pour évaluer correctement l’efficacité des process en aval. Après le transport, l’étape de dégazage est essentielle pour garantir le bon fonctionnement des capteurs en aval. Des systèmes fonctionnant de manière optimale assurent de bons résultats, un refroidissement rapide et un traitement sûr du lait.

Cuves de stockage du lait

La disponibilité des stocks de lait cru est la clé d’une planification de la production réussie. Le signal de mesure doit être fiable afin d’éviter des rejets dus à un excédent de matériau ou même une perte de production due à un manque de matériau.

Traitement thermique

Les systèmes d’échangeurs thermiques satisfont à toutes les exigences nécessaires pour une mesure précise. Sûrs et efficaces contre les micro-organismes, ils fonctionnent en douceur sans influencer la qualité du produit et doivent être aussi économes en énergie que possible. Quand les points de contrôle critiques rencontrent l’excellence opérationnelle.

Filtration

Les systèmes de filtration et de filtration par membrane sont utilisés pour éliminer les particules de grande taille ou comme alternative au traitement thermique. Des capteurs adaptés assurent une utilisation optimale de l’apport d’énergie requis pour assurer les pressions et les débits nécessaires.

Standardisation du lait

Les séparateurs sont utilisés pour éliminer les particules indésirables ainsi que pour l’écrémage dans la standardisation. Des rapports d’entrée et de sortie stables contribuent à un fonctionnement optimal.

Homogénéisation

La consommation énergétique élevée d’un homogénéisateur se traduit par un lait d’une couleur plus intense, avec une meilleure sensation en bouche, en particulier lorsque les conditions de process telles que le débit, la température et les rapports de pression sont stables.

Installation NEP

Le nettoyage est l’une des opérations les plus importantes dans la laiterie. Les facteurs de durée, température, concentration et mécanique doivent suivre le principe du cercle de Sinner pour garantir la sécurité et la qualité du produit. Un contrôle efficace des paramètres permet également d’optimiser les coûts de l’eau, de l’énergie et des produits de nettoyage, ainsi que de minimiser les pertes de temps de production. Tout cela commence avec une installation conçue pour l’hygiène.

Webinaire : réaliser une détection des seuils de niveau flexible fiable

Vous pouvez maintenant réaliser des solutions intelligentes pour la détection des seuils de niveau, sans le moindre paramétrage

Les variantes de produits croissantes et lévolution des besoins sur le court terme constituent des défis actuels pour les applications industrielles et hygiéniques. Ces évolutions requièrent une grande flexibilité dans la gestion des installations.
La capacité dadaptation des capteurs dans les applications et la détection fiable de niveaux sont fondamentaux. Comment gérer efficacement des process avec un changement de matière fréquent ou avec des adhérences ? Ou comment mettre en uvre une différenciation de fluides ? Cest ce que nous vous montrons dans cet exemple de détection de niveau de seuil.

Le webinaire en direct a déjà eu lieu, mais réservez votre replay dès maintenant.

Demander le replay maintenant