Afin d’éviter des dommages lors du montage des détecteurs, les valeurs indiquées pour le couple de serrage ne peuvent pas être dépassées.
A proximité de la tête du détecteur, les couples de serrage indiqués doivent être réduits de 30% environ.a
Les détecteurs de proximité magnétiques sont conçus pour un montage noyé ce qui signifie que la face active du détecteur peut se trouver au raz du support. Ce dernier ne peut être, en aucun cas, fabriqué à partir d’un matériau ferromagnétique. Si le détecteur est monté noyé dans un support en matériau ferromagnétique, la distance de commutation est réduite jusqu’à 25%; par contre, pour un montage non noyé (matériau ferromagnétique du support en retrait d’une valeur égale au diamètre de la surface active), la distance de commutation augmente jusqu’à 25%.
La distance de commutation des détecteurs magnétiques varie en fonction de l’aimant utilisé. Ici, ce ne sont pas seulement les dimensions de l’aimant permanent qui sont déterminantes mais également son matériau. Plus élevé est le produit énergétique d’un matériau magnétique exprimé en kJ/m³, plus fort est le champ électrique et plus élevée est la distance de commutation.
Selon leur principe de fonctionnement, les détecteurs de proximité magnétiques fonctionnent indépendamment de la polarité c.-à-d. qu'ils détectent aussi bien le pôle Sud que le pôle Nord. L'aimant permanent doit toujours être monté avec un pôle en direction du détecteur sinon une détection fiable ne peut pas être assurée.
Le montage de l’aimant permanent est déterminant pour la distance de commutation. Lorsque l’aimant est monté sur un matériau non ferromagnétique, ceci a une influence négligeable sur la distance de commutation assurée. Par contre, lorsque l’aimant permanent est monté sur un matériau ferromagnétique (non noyé) la distance de commutation augmente alors jusqu’à 25%. Pour un montage de l’aimant noyé ou en retrait dans un matériau ferromagnétique, la distance de commutation est réduite jusqu’à 40% (toujours en comparaison avec la distance de commutation assurée). Pour une fixation par vis, seulement des vis en matériau ferromagnétique (p.ex. en acier inoxydable) doivent être utilisées.
Les champs magnétiques des aimants permanents à l’intérieur des vérins diffèrent fortement et sont spécifiés différemment pour chaque type de vérins. Pour cette raison, il n’est pas possible, au moyen des caractéristiques techniques, de déterminer exactement quand le détecteur réagit. La position exacte et individuelle du détecteur pour vérins est déterminée de la façon suivante:
Sur le marché, on trouve des vérins avec des rainures intégrées. Le plus souvent, ce sont des rainures en forme de T ou de C. Les détecteurs pour vérins peuvent être simplement introduits dans la rainure et fixés avec une vis. Les détecteurs pour vérins sont fixés durablement soit au moyen d’une vis sans tête vissée vers le bas dans la rainure, soit au moyen d’une plaque métallique qui, en tournant la vis, vient se bloquer sur les deux faces de la rainure.
Bien souvent, des vérins ronds ou à tirants sont utilisés. Ces types de vérins ne possèdent pas de rainures pour la mise en place de détecteurs pour vérins. Pour le montage des détecteurs sur ces vérins, on utilise des dispositifs de fixation par pince ou par bride permettant de fixer les détecteurs conçus pour les rainures en C ou en T.
Avec des adaptateurs que l’on trouve dans les accessoires, des détecteurs pour des rainures en C peuvent être montés dans des rainures en T. Pour des rainures spéciales comme les rainures à queue d’aronde, des adaptateurs sont également disponibles.