Les caméras de polarisation CX,

Les nouvelles caméras de polarisation GigE et USB 3.0 basées sur des capteurs CMOS de la série CX de Baumer utilisent les propriétés de polarisation de la lumière et permettent ainsi de nombreuses nouvelles applications industrielles de traitement de l’image, p. ex. lors du contrôle qualité du verre, des tissus en fibre de carbone (CFK) ou des surfaces réfléchissantes. Les caméras utilisent le capteur Global Shutter 5 mégapixels IMX250MZR de Sony, doté d’une couche de polarisation supplémentaire composée de quatre filtres de polarisation (0°, 90°, 45°, 135°), au niveau du pixel. Ainsi, un seul enregistrement suffit pour détecter simultanément le degré et l’angle de polarisation de la lumière polarisée sans changer de filtre. Grâce à l’association efficace de l’algorithme d’évaluation intégré et du logiciel Baumer GAPI SDK, seules les informations de polarisation sont émises. Les applications sont ainsi résolues en ligne et mises en œuvre de manière très flexible, simple et à moindre coût. La production en série des nouvelles caméras débutera au quatrième trimestre 2018.

Avec les caméras de polarisation CX, les propriétés physiques d’une matière non décelable par l'œil humain sont révélées et évaluées, ce qui permet d’optimiser les procédés de fabrication, de réduire les pièces défectueuses ou d’améliorer la qualité. Elles génèrent ainsi une forte valeur ajoutée, par exemple dans l’industrie du verre lors des procédés d’assurance-qualité pendant la production d’articles en verre, tels que des bouteilles ou des ampoules. Grâce à la détection de l’état de polarisation linéaire complet, les tensions mécaniques résiduelles qui augmentent l’instabilité et le risque de rupture, sont détectées avec certitude. De même, la fabrication de tissus en fibre de verre pour l’industrie automobile ou aéronautique peut profiter de l’utilisation de ces caméras. Les fibres de carbone à faible contraste, peu réfléchissantes sont fortement polarisantes, c’est pourquoi le fibrage du tissu, qui a un impact décisif sur la stabilité du matériau, peut être vérifié efficacement. Un calibrage de la polarisation en usine permet d’atteindre une résolution angulaire de 1°. Les moindres écarts dans la direction des fibres peuvent ainsi être détectés. Les nouvelles caméras CX se distinguent également lors du contrôle des surfaces réfléchissantes ou brillantes, telles que le métal. La sélection d’une direction de polarisation permet de réduire efficacement les reflets brillants, p. ex. pour mieux détecter les rayures ou lire les codes en toute sécurité.

Baumer au salon VISION : hall 1, stand 1F32