• Vaciado completo de envases móviles de transporte

• Evitar la cavitación y el funcionamiento en seco de las bombas

• Durante la elaboración de alimentos
• En el proceso de llenado

El reto:

En la producción de yogur de frutas, es importante vaciar completamente los recipientes de suministro durante el proceso de dosificación del preparado de frutas, sin correr el riesgo de que el sistema extraiga gas y tenga que ser desaireado con grandes gastos.

Nuestra solución:

El sensor de análisis PAD20 detecta las bolsas de aire y gas en la tubería, señalando así cuando los envases avanzan vacíos y determinando el momento óptimo para su sustitución. Gracias al software para PC (Baumer Sensor Suite) intuitivo, se pueden ajustar los umbrales de conmutación a los requisitos individuales de la aplicación. 

Su beneficio: 

• Minimizar los residuos: Sachsenmilch GmbH ahorra hasta 8 kg de mezcla de frutas por tipo y línea de producción al vaciar completamente los contenedores de transporte.
• Evitar los tiempos de inactividad de la instalación: Al evitar el tiempo de inactividad, se pueden producir hasta 10000 vasos más de yogur.
• Ahorrar costes

El reto:

Las bombas son un componente central para mantener en movimiento los procesos en los que se utilizan medios líquidos. Para garantizar el buen funcionamiento de estos procesos, es importante evitar que las bombas funcionen en seco y detectar la cavitación en el proceso, ya que ambos pueden provocar daños o fallos. 

Nuestra solución: 

Para evitarlo, el PAD20 utiliza el principio de medición capacitiva y funciones inteligentes para detectar las más pequeñas burbujas de aire y gas en el sistema. Si se superan los valores límite ajustables individualmente, el sensor emite una señal. Esto puede utilizarse para el control de los procesos subsiguientes y, por ejemplo, provocar el cierre del sistema o ser usado como un simple mensaje de advertencia.

Su beneficio: 

• Prolonga la vida útil de las bombas
• Evita los trabajos de mantenimiento y los tiempos de inactividad

El reto:

Las burbujas de aire y de gas pueden aparecer en varios puntos del proceso de fabricación: por ejemplo, durante la limpieza, la filtración, el tratamiento térmico, el cambio de producto o la dosificación de los diversos componentes.
No importa en qué momento del proceso de producción, el aire puede provocar la contaminación microbiana del producto, tener un impacto negativo en la calidad del producto o afectar negativamente a la eficiencia de la instalación.

Nuestra solución:

El sensor de análisis PAD20 detecta las más pequeñas bolsas de aire en el proceso. Con la ayuda del software inteligente y la interfaz digital del sensor, se pueden evaluar y transmitir fácilmente los datos del proceso para tomar contramedidas.

Su beneficio:

• Evaluación intuitiva gracias al Baumer Sensor Suite
• Integración sencilla con interfaz digital
• Garantía de la calidad del producto y de la seguridad alimentaria
• Aumento de la eficiencia de la instalación

El reto:

Al iniciar el proceso de llenado con el producto, también se puede llenar aire procedente del agua residual de lavado. Para evitarlo, se deja correr el producto por el desagüe durante un periodo de tiempo determinado. Si entra aire en el envase primario, corre riesgo de que un producto homogéneo se vuelva a separar en sus componentes durante el transporte y el almacenamiento. Eso conlleva defectos de calidad y las correspondientes retiradas de productos. 

Nuestra solución: 

Con ayuda de la detección de burbujas de aire y gas, se puede detectar el momento exacto en que se pasa del sistema de descarga al de llenado. Por tanto, se hace un uso óptimo de los recursos y se reducen los productos rechazados. Además, se pueden evitar bolsas de aire y gas en el envase primario no deseadas. 

Su beneficio: 

• Reducción de productos rechazados
• Garantía de la calidad del producto