Sensores para la industria láctea

Algo más que leche de consumo

Desde hace más de 3 décadas Baumer también es socio de los grupos lácteos líderes en el mundo, así como de lecherías artesanales locales. Al desarrollar y diseñar nuestros sensores, tenemos en cuenta las condiciones que tendrá el sensor. Vibraciones en tuberías, así como condensación por producción de frío y calor durante la esterilización. El diseño higiénico nos resulta muy importante para lograr una limpieza eficaz y segura, también para la producción de yogur, queso, mantequilla o helado.

Recepción de la leche cruda

Todo empieza con la recepción de la leche cruda. La eficiencia de los siguientes procesos solo se puede evaluar correctamente si la medición de entrada fue correcta. Después del transporte, la desgasificación tiene la importante tarea de garantizar que los siguientes sensores funcionen correctamente. Unos sistemas de funcionamiento óptimo garantizan buenos resultados, un enfriamiento rápido y un procesamiento posterior seguro de la leche.

Depósitos de almacenamiento de leche

La disponibilidad del suministro de leche cruda es la clave para lograr una buena planificación de la producción. Para evitar rechazos por exceso de material o incluso una pérdida de producción debido a la insuficiencia de material, debe garantizarse una señal de medición segura.

Tratamiento térmico

Todos los requisitos para una medición precisa se combinan en los sistemas de intercambiador térmico. Gran eficacia frente a microorganismos, pero sin repercutir en la calidad del producto; debe ahorrarse la mayor cantidad de energía posible. Los puntos críticos de control se topan con la excelencia operativa.

Filtración

Para eliminar partículas gruesas o como alternativa al tratamiento térmico se utilizan sistemas de filtración y filtración por membrana. Garantizar las presiones y flujos necesarios requiere un consumo energético que puede emplearse de manera óptima con ayuda de los sensores adecuados.

Estandarización de la leche

Se utilizan separadores para eliminar partículas no deseadas, así como para desnatar en la estandarización. Unas condiciones estables de entrada y salida contribuyen a un funcionamiento óptimo.

Homogeneización

El elevado consumo energético de un homogeneizador se compensa con un color de la leche más intenso y un mejor sabor en boca, sobre todo cuando las condiciones de proceso como el flujo, la temperatura y la presión son estables.

Sistema CIP

La limpieza es uno de los procesos más importantes en una planta lechera. Según el círculo de Sinner, el tiempo, la temperatura, la concentración y el sistema mecánico deben ser correctos para garantizar la seguridad y calidad del producto. Un control eficiente de los parámetros también optimiza los costes de agua, energía y detergente y reduce las pérdidas de tiempo de producción al mínimo. Empieza con sistemas diseñados de manera higiénica.

Webinario: Implementación fiable de la detección flexible de niveles límite

De esta forma podrá implementar soluciones inteligentes para detectar el nivel límite sin parametrización.

El número cada vez mayor de variantes de productos, así como los cambios a corto plazo en las necesidades son retos actuales en las aplicaciones industriales e higiénicas. Esto exige flexibilidad a la hora de controlar las instalaciones.
Para ello, la capacidad de adaptación de los sensores es decisiva en aplicaciones como la medición fiable de niveles límite. Le mostraremos la forma en que usted también puede controlar procesos con cambios de productos frecuentes sin que haya adherencias e incluso cómo implementar una diferenciación de los productos en el ejemplo de la detección de nivel límite.

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