Para mejorar la productividad y la calidad de los resultados del trabajo a pesar de la escasez de operarios cualificados, cada vez se aplican más funciones de asistencia y autonomía en las máquinas todoterreno.
Para impulsar las funciones de la máquina de manera fiable, resulta decisivo seleccionar una solución de sensores óptima. Le guiamos hacia la solución de sensores adecuada para vehículos de construcción en ámbitos de aplicación como el posicionamiento de la pluma y la cuchara, la gestión de fluidos y la supervisión de cargas y daños estructurales. Estos ámbitos de aplicación son válidos para muchos vehículos diferentes, como excavadoras, camiones volquete, bulldozers, palas cargadoras, motoniveladoras, plataformas de perforación, bombas de hormigón y otros.
Guía para las soluciones de sensores
Los sensores Baumer aportan la información necesaria para determinar la posición y la orientación de las herramientas montadas y los vehículos para la automatización de los trabajos de excavación y los procesos de nivelación y carga. Además, se da asistencia a los ciclos de carga midiendo la carga de la cuchara y del remolque, así como el ángulo de dirección. Para garantizar un funcionamiento seguro de los equipos, los sensores de fluido proporcionan información sobre el estado del aceite hidráulico, p. ej. la temperatura, el nivel de llenado o la presión.
Resumen de soluciones de sensores para aplicaciones en maquinaria de construcción:
EAM580RS: Encoder absoluto con certificado de seguridad funcional
El área de trabajo de la maquinaria móvil no solo viene determinada por la posición de la pluma y la cuchara, sino también por la inclinación (ángulo) del carro superior con respecto al carro inferior.
Los encoders absolutos magnéticos Baumer permiten un funcionamiento fiable a largo plazo en condiciones adversas y están también disponibles en versión redundante.
Junto con los ángulos de la pluma, el ángulo de la cuchara determina la posición de la cuchara en relación con el carro superior y permite automatizar y dar asistencia a procesos de trabajo como la excavación, la carga, la nivelación, etc.
El sensor de ángulo magnético, compacto y sin rodamientos permite una integración sencilla, menores costes generales del sistema y un funcionamiento fiable en condiciones de carga elevada.
Alternativamente se puede utilizar también un inclinómetro dinámico GIM700DR.
Conocer el ángulo correcto de la pluma es esencial para calcular el área de trabajo, determinar la posición de la cuchara y automatizar y dar asistencia a procesos de trabajo como la carga, la nivelación, etc.
El sensor inclinómetro dinámico Baumer ofrece una alta precisión de medición en aplicaciones dinámicas, con salida CAN, adaptado al entorno todoterreno.
Alternativamente se puede usar un encoder absoluto en kit EB360R o un encoder absoluto EAM580R.
La optimización del nivel de llenado de la cuchara en las palas cargadoras aumenta la productividad y proporciona al operario información valiosa para una mayor optimización.
Los extensómetros Baumer proporcionan una medición de grandes fuerzas fácil de integrar en entornos exteriores adversos, con una medición estable a lo largo del tiempo y frente a variaciones térmicas. Uso de un único sensor para distintas aplicaciones y rangos de fuerza.
Se integra fácilmente en la construcción existente y puede aumentar la productividad de la instalación gracias a una mejor eficiencia.
La presión de un medio es uno de los parámetros más importantes en la técnica de fluidos. Sirve principalmente para supervisar el funcionamiento y regular los procesos de trabajo.
El sensor de presión Baumer totalmente soldado, con su alta capacidad de prueba y presión de rotura, es ideal para el control de la presión hidráulica.
Los encoders absolutos magnéticos se utilizan para determinar el sentido de marcha del vehículo y dar asistencia a la automatización de, por ejemplo, los ciclos de carga y la información de autonomía.
Sobrecargar las máquinas móviles es peligroso y aumenta el desgaste de la estructura mecánica, la dirección, la suspensión y el sistema hidráulico. También puede dar lugar a reclamaciones de garantía injustificadas contra el fabricante de la máquina.
Los sensores de deformación Baumer proporcionan una medición de grandes fuerzas en entornos exteriores adversos fácil de integrar, con una medición estable a lo largo del tiempo y frente las variaciones térmicas. Uso de un único sensor para distintas aplicaciones y rangos de fuerza.
Puede integrarse fácilmente en la construcción existente y reducir las reclamaciones de garantía.
Es importante conocer la temperatura del aceite del sistema hidráulico. Las temperaturas excesivas provocan un envejecimiento prematuro del fluido hidráulico y de las juntas. La viscosidad del fluido también depende de la temperatura y puede ser necesario ajustar la regulación en función de la temperatura del fluido.
La construcción compacta y robusta ofrece conexiones a proceso típicas, por ejemplo, G ¼ A ISO 1179-2 (DIN 3852-E). Es ideal para presiones más bajas (hasta 100 bar).
El detector de nivel de aceite Baumer evita los daños causados por un nivel de fluido demasiado bajo. Baumer integra la tecnología capacitiva de desviación de frecuencia en la industria todoterreno. El CFAK 22 es superior a tecnologías establecidas, como los sensores con flotador, los sensores capacitivos de frecuencia fija y los sensores de nivel ópticos. Está preajustado de fábrica para fluido hidráulico y fluidos de servicio con propiedades similares, como aceite para engranajes, gasóleo, etc.
Se puede usar para la supervisión de fluidos sin presión en, por ejemplo, carcasas diferenciales, engranajes, depósitos de fluido y para la detección de fugas.
Sensores inteligentes de ángulo e inclinación para el posicionamiento preciso de las plumas y las cucharas para la automatización de procesos de trabajo como la excavación, la retirada de material y los ciclos de carga.
Los sensores inteligentes de temperatura, nivel de llenado y presión ayudan a mantener la productividad y evitar daños en los sistemas hidráulicos de las máquinas móviles.
Los sensores inteligentes de proceso, fuerza y posición ayudan a evitar daños en la estructura de las máquinas móviles.
Posicionamiento de la pluma y la cuchara
El posicionamiento de las plumas y las cucharas se requiere en muchas máquinas móviles para, por ejemplo, detectar y limitar el área de trabajo, aumentar la eficiencia y automatizar los procesos de trabajo hasta las aplicaciones y vehículos autónomos. Los sensores de Baumer se utilizan para posicionar movimientos giratorios y ángulos de pluma, supervisar movimientos lineales y diversas herramientas. Los ángulos de la pluma y la cuchara, así como la posición del carro superior, permiten colocar con precisión la cuchara u otras herramientas para automatizar y dar asistencia a los procesos de trabajo.
Junto con los ángulos de la pluma, el ángulo de la cuchara determina la posición de la cuchara en relación con el carro superior y permite automatizar y dar asistencia a procesos de trabajo como la excavación, la carga, la nivelación, etc.
El sensor de ángulo magnético, compacto y sin rodamientos permite una integración sencilla, menores costes generales del sistema y un funcionamiento fiable en condiciones de carga elevada.
Alternativamente se puede utilizar también un inclinómetro dinámico GIM700DR.
Conocer el ángulo correcto de la pluma es esencial para calcular el área de trabajo, determinar la posición de la cuchara y automatizar y dar asistencia a procesos de trabajo como la excavación, carga, extracción, etc.
El encoder magnético compacto sin rodamientos permite una integración sencilla, menores costes generales del sistema y un funcionamiento fiable en condiciones de carga elevada.
Alternativamente también se pueden usar inclinómetros dinámicos GIM700DR o encoders absolutos EAM580R.
Conocer el ángulo correcto de la pluma es esencial para calcular el área de trabajo, determinar la posición de la cuchara y automatizar y dar asistencia a procesos de trabajo como la carga, la nivelación, etc.
El sensor inclinómetro dinámico Baumer ofrece una alta precisión de medición en aplicaciones dinámicas, con salida CAN, adaptado al entorno todoterreno.
Alternativamente se puede usar un encoder absoluto en kit EB360R o un encoder absoluto EAM580R.
EAM580RS: Encoder absoluto con certificado de seguridad funcional
El área de trabajo de la maquinaria móvil no solo viene determinada por la posición de la pluma y la cuchara, sino también por la inclinación (ángulo) del carro superior con respecto al carro inferior.
Los encoders absolutos magnéticos Baumer permiten un funcionamiento fiable a largo plazo en condiciones adversas y están también disponibles en versión redundante.
Control de fluidos
El sistema hidráulico es uno de los sistemas más importantes de la maquinaria móvil moderna. Conocer los parámetros de los fluidos, como la temperatura, la presión, el nivel bajo de llenado de fluidos o las fugas, ayuda a mantener la productividad y evitar daños.
La presión de un medio es uno de los parámetros más importantes en la técnica de fluidos. Sirve principalmente para supervisar el funcionamiento y regular los procesos de trabajo.
El sensor de presión Baumer totalmente soldado, con su alta capacidad de prueba y presión de rotura, es ideal para el control de la presión hidráulica.
Es importante conocer la temperatura del aceite del sistema hidráulico. Las temperaturas excesivas provocan un envejecimiento prematuro del fluido hidráulico y de las juntas. La viscosidad del fluido también depende de la temperatura y puede ser necesario ajustar la regulación en función de la temperatura del fluido.
La construcción compacta y robusta ofrece conexiones a proceso típicas, por ejemplo, G ¼ A ISO 1179-2 (DIN 3852-E). Es ideal para presiones más bajas (hasta 100 bar).
El detector de nivel de aceite Baumer evita los daños causados por un nivel de fluido demasiado bajo. Baumer integra la tecnología capacitiva de desviación de frecuencia en la industria todoterreno. El CFAK 22 es superior a tecnologías establecidas, como los sensores con flotador, los sensores capacitivos de frecuencia fija y los sensores de nivel ópticos. Está preajustado de fábrica para fluido hidráulico y fluidos de servicio con propiedades similares, como aceite para engranajes, gasóleo, etc.
Se puede usar para la supervisión de fluidos sin presión en, por ejemplo, carcasas diferenciales, engranajes, depósitos de fluido y para la detección de fugas.
Cargas y daños estructurales
Muchas máquinas se someten a grandes cargas de forma sistemática durante su funcionamiento. En algunas ocasiones, estas cargas sobrepasan las especificaciones y pueden dar lugar a reclamaciones de garantía injustificadas. También puede ser beneficioso controlar los componentes críticos y limitar la potencia suministrada para evitar daños o informar al operario del peligro de un accidente. Al mismo tiempo, esto reducirá los costes de garantía y aumentará la vida útil.
La presión de un medio es uno de los parámetros más importantes en la técnica de fluidos. Sirve principalmente para supervisar el funcionamiento y regular los procesos de trabajo.
El sensor de presión Baumer totalmente soldado, con su alta capacidad de prueba y presión de rotura, es ideal para el control de la presión hidráulica.
La sobrecarga de las máquinas móviles es peligrosa y aumenta el desgaste de la estructura mecánica, la dirección, la suspensión y el sistema hidráulico. También puede dar lugar a reclamaciones de garantía injustificadas contra el fabricante de la máquina.
Los sensores inductivos analógicos de Baumer son una opción económica para medir la carga midiendo la desviación de las piezas portantes. Esto es especialmente útil cuando se deben supervisar cambios rápidos en la carga.
Los sensores inductivos analógicos son la tecnología de elección en las máquinas todoterreno para medir distancias con respecto a objetos metálicos y permiten realizar una medición robusta y sin contacto.
Los rodamientos se pueden desgastar y dañar sin que ello se detecte durante el funcionamiento.
La medición precisa del centrado del eje es una muestra prematura de un rodamiento defectuoso. Los sensores inductivos analógicos son la tecnología de elección en las máquinas todoterreno para medir las distancias en objetos metálicos y permiten realizar una medición robusta y sin contacto.
Sobrecargar las máquinas móviles es peligroso y aumenta el desgaste de la estructura mecánica, la dirección, la suspensión y el sistema hidráulico. También puede dar lugar a reclamaciones de garantía injustificadas contra el fabricante de la máquina.
Los sensores de deformación Baumer proporcionan una medición de grandes fuerzas en entornos exteriores adversos fácil de integrar, con una medición estable a lo largo del tiempo y frente las variaciones térmicas. Uso de un único sensor para distintas aplicaciones y rangos de fuerza.
Puede integrarse fácilmente en la construcción existente y reducir las reclamaciones de garantía.
Marque la diferencia en su maquinaria de construcción
Los potentes sensores favorecen el aumento de la productividad, la flexibilidad de los procesos y la mejora de la calidad de los resultados del trabajo. La maquinaria de construcción necesita en todo momento soluciones de sensores robustas, compactas y fiables para aumentar la vida útil y reducir los costes operativos.
Descubra por qué con los sensores de Baumer puede marcar la diferencia a la hora de conseguir estos objetivos.
