2. Homogénéisation

La consommation énergétique élevée d’un homogénéisateur se traduit par un lait d’une couleur plus intense, avec une meilleure sensation en bouche, en particulier lorsque les conditions de process telles que le débit, la température et les rapports de pression sont stables.

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Surveillance de l’énergie

Outre l’électricité nécessaire au fonctionnement de l’imposant moteur, l’eau de refroidissement peut avoir un impact notable sur les coûts d’exploitation. Le capteur de débit calorimétrique FlexFlow® PF20 mesure le débit et la température de sortie, ouvrant ainsi des possibilités d’enregistrement de la consommation et d’évaluation des modifications pour la maintenance préventive. Ce capteur compact et robuste s’intègre facilement dans la conduite.
 

Mesure de la température d’entrée

Une mesure très précise et très rapide de la température permet d’alimenter l’homogénéisateur avec un média à température optimale. Avec son temps de réponse t90 court, le capteur de température compact PT20H permet de réagir rapidement, avant que le lait n’arrive trop froid dans l’homogénéisateur.
 

Pression d’homogénéisation

La pression au niveau de la valve d’homogénéisation fait toute la différence, aussi bien en matière de qualité que de consommation d’énergie, et le manomètre amorti MEX5 donne à tout moment une indication fiable de cette pression. Ne craignant ni les vibrations ni les fluctuations de pression, cet outil robuste signé Baumer Bourdon sera votre meilleur allié au quotidien.

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