Um die Produktivität und die Qualität der Arbeitsergebnisse trotz des Mangels an qualifizierten Bedienern zu steigern, werden immer mehr Assistenzfunktionen und Autonomie bei Off-Highway-Maschinen eingesetzt.
Um Maschinenfunktionen zuverlässig voranzutreiben, ist die Auswahl der optimalen Sensorlösung entscheidend. Wir führen Sie zur richtigen Sensorlösung für Baufahrzeuge in Anwendungsbereichen wie Ausleger- und Schaufelpositionierung, Fluidmanagement und Überwachung von strukturellen Belastungen und Schäden. Diese Anwendungsbereiche gelten für viele verschiedene Fahrzeuge wie Bagger, Muldenkipper, Planierraupen, Radlader, Motorgrader, Bohrgeräte, Betonpumpen und andere.
Leitfaden für Sensorlösungen
Baumer Sensoren geben die notwendigen Rückmeldungen zur Bestimmung der Position und Ausrichtung von angebauten Werkzeugen und Fahrzeugen für die Automatisierung von Grabarbeiten, Planier- und Ladevorgängen. Darüber hinaus werden Ladespiele durch die Messung der Schaufel- und Anhängerlast sowie des Lenkwinkels unterstützt. Um einen sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten, geben Flüssigkeitssensoren Rückmeldung über den Zustand des Hydrauliköls wie Temperatur, Füllstand oder Druck.
Sensorlösungen für Anwendungen in Baumaschinen auf einen Blick:
Der Arbeitsbereich von Mobilen Maschinen wird nicht nur durch die Position des Auslegers und der Schaufel bestimmt, sondern auch durch die Position (Winkel) des Oberwagens zum Unterwagen.
Absolute magnetische Drehgeber von Baumer ermöglichen einen zuverlässigen Langzeitbetrieb unter rauen Bedingungen und sind auch in redundanter Ausführung erhältlich.
Zusammen mit den Auslegerwinkeln bestimmt der Schaufelwinkel die Position der Schaufel im Verhältnis zum Oberwagen und ermöglicht die Automatisierung und Unterstützung von Arbeitsabläufen wie Graben, Beladen, Planieren usw.
Der kompakte, lagerlose magnetische Winkelsensor ermöglicht eine einfache Integration, niedrigere Gesamtsystemkosten und einen zuverlässigen Betrieb unter hohen Lastbedingungen.
Alternativ kann auch ein dynamischer Neigungssensor GIM700DR verwendet werden.
Die Kenntnis des korrekten Auslegerwinkels ist für die Berechnung des Arbeitsbereichs, die Bestimmung der Schaufelposition und die Automatisierung und Unterstützung von Arbeitsabläufen wie Laden, Planieren usw. unerlässlich.
Der dynamische Neigungssensor von Baumer bietet eine hohe Messgenauigkeit in dynamischen Anwendungen, mit CAN-Ausgang, zugeschnitten auf den Off-Highway-Bereich.
Alternativ kann ein EB360R Absolutdrehgeber-Kit oder ein EAM580R Absolutdrehgeber verwendet werden.
Die Optimierung des Füllgrads der Schaufel an Radladern erhöht die Produktivität und gibt dem Fahrer wertvolle Rückmeldung für weitere Optimierung.
Baumer Dehnungssensoren bieten eine einfach zu integrierende Messung von grossen Kräften in rauer Aussenumgebung, mit einer stabilen Messung über Zeit und Temperaturschwankungen. Verwendung eines Sensors für verschiedene Anwendungen und Kraftbereiche.
Einfache Integration in die bestehende Konstruktion und kann die Produktivität der Anlage durch bessere Auslastung erhöhen.
Der Druck eines Mediums ist eine der wichtigsten Kenngrössen in der Fluidtechnik. Er dient vor allem der Betriebsüberwachung und der Regelung von Arbeitsprozessen.
Der vollverschweisste Baumer Drucksensor mit seiner hohen Prüf- und Berstdruckfähigkeit ist ideal für die hydraulische Drucküberwachung.
Absolute magnetische Drehgeber werden zur Bestimmung der Fahrtrichtung des Fahrzeugs verwendet, um unterstützen die Automatisierung von z. B. Ladespielen und Autonomiekonzepte.
Die Überladung mobiler Maschinen ist gefährlich und erhöht den Verschleiß der mechanischen Struktur, der Lenkung, der Aufhängung und des Hydrauliksystems. Sie kann auch zu ungerechtfertigten Garantieansprüchen gegenüber dem Maschinenhersteller führen.
Baumer Dehnungssensoren bieten eine einfach zu integrierende Messung von grossen Kräften in rauen Aussenumgebungen, mit einer stabilen Messung über Zeit und Temperaturschwankungen. Verwendung eines Sensors für verschiedene Anwendungen und Kraftbereiche.
Lässt sich leicht in die bestehende Konstruktion integrieren und kann Gewährleistungsansprüche reduzieren.
Es ist wichtig, die Temperatur des Hydrauliköls im System zu kennen. Zu hohe Temperaturen führen zu einer vorzeitigen Alterung der Hydraulikflüssigkeit und der Dichtungen. Auch die Viskosität der Flüssigkeit hängt von der Temperatur ab, und die Regelung muss möglicherweise je nach Flüssigkeitstemperatur angepasst werden.
Die kompakte und robuste Konstruktion bietet typische Prozessanschlüsse, z.B. G ¼ A ISO 1179-2 (DIN 3852-E). Er ist ideal für niedrigere Drücke (bis zu 100 bar).
Der Baumer Ölstandsschalter verhindert Schäden, die durch einen zu niedrigen Flüssigkeitsstand verursacht werden. Baumer bringt die kapazitive Frequenzhubtechnologie in die Off-Highway Industrie. Der CFAK 22 ist etablierten Technologien wie Schwimmerschaltern, kapazitiven Festfrequenz- und elektro-optischen Füllstandssensoren überlegen. Er ist werkseitig für Hydraulikflüssigkeit und Betriebsflüssigkeiten mit ähnlichen Eigenschaften wie Getriebeöl, Diesel, etc. voreingestellt.
Er kann für die Überwachung druckloser Flüssigkeiten in z. B. Differentialgehäusen, Getrieben, Flüssigkeitstanks und zur Leckageerkennung eingesetzt werden.
Intelligente Winkel- und Neigungssensoren für die präzise Positionierung von Auslegern und Schaufeln zur Automatisierung von Arbeitsabläufen wie Graben, Abziehen und Ladespiele.
Intelligente Temperatur-, Füllstands- und Drucksensoren helfen, die Produktivität aufrechtzuerhalten und Schäden an den Hydrauliksystemen mobiler Maschinen zu vermeiden.
Intelligente Prozess-, Kraft- und Positionssensoren helfen, Schäden an der Struktur mobiler Maschinen zu vermeiden.
Ausleger- und Schaufelpositionierung
Die Positionierung von Auslegern und Schaufeln wird in vielen mobilen Maschinen benötigt, z.B. um den Arbeitsbereich zu erfassen und zu begrenzen, die Effizienz zu steigern und Arbeitsabläufe zu automatisieren bis hin zu autonomen Anwendungen und Fahrzeugen. Baumer Sensoren werden für die Positionierung von Drehbewegungen und Auslegerwinkeln, die Überwachung von Linearbewegungen und verschiedene Werkzeuge eingesetzt. Ausleger- und Schaufelwinkel sowie die Position des Oberwagens ermöglichen eine präzise Positionierung der Schaufel oder anderer Werkzeuge zur Automatisierung und Unterstützung von Arbeitsprozessen.
Zusammen mit den Auslegerwinkeln bestimmt der Schaufelwinkel die Position der Schaufel im Verhältnis zum Oberwagen und ermöglicht die Automatisierung und Unterstützung von Arbeitsabläufen wie Graben, Beladen, Planieren usw.
Der kompakte, lagerlose magnetische Winkelsensor ermöglicht eine einfache Integration, niedrigere Gesamtsystemkosten und einen zuverlässigen Betrieb unter hohen Lastbedingungen.
Alternativ kann auch ein dynamischer Neigungssensor GIM700DR verwendet werden.
Die Kenntnis des korrekten Auslegerwinkels ist unerlässlich für die Berechnung des Arbeitsbereichs, die Bestimmung der Schaufelposition und die Automatisierung und Unterstützung von Arbeitsabläufen wie Graben, Laden, Abziehen usw.
Der kompakte, magnetlagerlose Drehgeber ermöglicht eine einfache Integration, niedrigere Gesamtsystemkosten und einen zuverlässigen Betrieb unter hohen Lastbedingungen.
Alternativ können auch dynamische Neigungssensoren GIM700DR oder Absolutwertgeber EAM580R verwendet werden.
Il est essentiel de connaître l'angle correct de la flèche pour calculer la zone de travail, déterminer la position du godet et automatiser et assister les opérations telles que le chargement, le nivellement, etc.
L'inclinomètre dynamique de Baumer offre une grande précision de mesure dans les applications dynamiques, avec une sortie CAN, adaptée au secteur off-highway.
Il est également possible d'utiliser un kit de codeur absolu EB360R ou un codeur absolu EAM580R.
La zone de travail des machines mobiles n'est pas seulement déterminée par la position de la flèche et du godet, mais aussi par l'angle de la tourelle par rapport au châssis.
Les codeurs magnétiques absolus de Baumer permettent un fonctionnement fiable à long terme dans des conditions difficiles et sont également disponibles en version redondante.
Surveillance des fluides
Le circuit hydraulique est l'un des systèmes les plus importants des machines mobiles modernes. Connaître les paramètres des fluides tels que la température, la pression, le faible niveau de liquide ou les fuites permet de maintenir la productivité et d'éviter les dommages.
La pression est l'un des paramètres les plus importants de la technique des fluides. Elle sert avant tout à la surveillance du fonctionnement et à la régulation des processus de travail.
Le capteur de pression Baumer entièrement soudé, avec sa grande capacité de contrôle et de pression d'éclatement, est idéal pour la surveillance de la pression hydraulique.
La température de l'huile hydraulique dans le circuit est une donnée importante. Des températures trop élevées entraînent un vieillissement prématuré du fluide hydraulique et des joints. Sa viscosité est également fonction de la température et peut nécessiter une régulation.
La conception compacte et robuste offre des raccords de processus typiques, par exemple fil. ¼ A ISO 1179-2 (DIN 3852-E). Il est idéal pour les pressions faibles (jusqu'à 100 bars).
Le détecteur de niveau d'huile Baumer prévient les dommages résultant d'un niveau de liquide trop bas. Baumer apporte la technologie de levage à fréquence capacitive à l'industrie off-highway. Le CFAK 22 est supérieur aux technologies établies telles que les interrupteurs à flotteur, les capteurs capacitifs à fréquence fixe et les détecteurs de niveau électro-optiques. Il est préréglé en usine pour le liquide hydraulique et les liquides de fonctionnement aux propriétés similaires comme l'huile de transmission, le diesel, etc.
Il peut être utilisé pour la surveillance de liquides sans pression dans, par exemple, les boîtiers différentiels, les engrenages, les réservoirs de liquides et pour la détection de fuites.
Charges structurelles et dommages
De nombreuses machines sont exposées de manière systématique à des contraintes importantes pendant leur fonctionnement. Parfois, ces charges dépassent les spécifications et peuvent donner lieu à des recours en garantie qui n'ont pas lieu d'être. Il peut également être utile de surveiller les composants critiques et de limiter la puissance de sortie afin d'éviter les dommages ou d'informer l'opérateur d'une panne imminente. Cela permet en retour de réduire les coûts de garantie et d'augmenter la durée de fonctionnement.
La pression est l'un des paramètres les plus importants de la technique des fluides. Elle sert avant tout à la surveillance du fonctionnement et à la régulation des processus de travail.
Le capteur de pression Baumer entièrement soudé, avec sa grande capacité de contrôle et de pression d'éclatement, est idéal pour la surveillance de la pression hydraulique.
La surcharge des machines mobiles présente un danger et augmente l'usure de la structure mécanique, de la direction, de la suspension et du circuit hydraulique. Elle peut également donner lieu à des demandes de garantie injustifiées auprès du fabricant de la machine.
Les capteurs inductifs analogiques de Baumer sont un moyen économique de mesurer la charge en mesurant la déviation des éléments porteurs. Cette solution est particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'observer des changements de charge rapides.
Les capteurs inductifs analogiques sont la technologie de choix dans les machines off-highway pour la mesure de distance sur des objets métalliques et permettent une mesure fiable et sans contact.
Les roulements peuvent s'user et s'endommager sans que cela ne soit décelable pendant le fonctionnement.
La mesure précise du centrage de l'arbre permet de détecter rapidement un roulement défectueux. Les capteurs inductifs analogiques sont la technologie de choix dans les machines off-highway pour la mesure de distance sur des objets métalliques et permettent une mesure fiable et sans contact.
La surcharge des machines mobiles présente un danger et augmente l'usure de la structure mécanique, de la direction, de la suspension et du circuit hydraulique. Elle peut également donner lieu à des demandes de garantie injustifiées auprès du fabricant de la machine.
Les capteurs de contraintes Baumer sont une solution facile à intégrer pour la mesure de forces importantes dans un environnement extérieur difficile. Ils fonctionnent de manière fiable dans la durée et résistent aux variations de température. Utilisation d'un capteur pour différentes applications et plages de forces.
S'intègre facilement dans la construction existante et permet de réduire les recours en garantie.
Faites la différence pour vos machines de chantier
Des capteurs puissants permettent d'augmenter la productivité, la flexibilité des processus et d'améliorer la qualité des résultats de travail. Les machines de chantier ont toujours besoin de solutions de capteurs robustes, compactes et fiables afin de prolonger leur durée de fonctionnement et de réduire les coûts d'exploitation.
Découvrez les raisons pour lesquelles les capteurs Baumer font la différence dans la réalisation de ces objectifs.
